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离心泵工作原理及机械密封装置的作用

离心泵通过电机、联轴器，使其叶轮高速旋转，在叶片之间的液体受到叶片的推动，在离心力的作用下，不断地从中心被甩向四周，当泵内液体从叶轮中心被抛向边缘时，中心处形成了低压区，由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管连续地吸入泵内，以补充被排出液体的位置，只要叶轮不停地旋转，液体便不断地吸入和排出。（3）油泵（DY型）用于输送不含固体颗粒，温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。

泵轴穿过泵壳时，动静之间有间隙存在时，泵内的液体就会从间隙漏至泵外，若吸入端是真空，则外界空气会漏入泵内，严重影响泵的工作，为了减少泄漏，一般在动静间隙处装有轴端密封装置。轴封装置是离心泵的重要部件，它直接关系到离心泵能否正常工作。现在轴封装置一般采用机械密封。Hx——水泵在Q=0所产生的扬程，也就理论扬程，一般跟功率有关。

化工离心泵与其它离心泵特性要求区别

能输送临界状态的液体

临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀***，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而***，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损坏过流部件。

离心泵安装后的复查工作

离心泵在安装完成后，往往是大家更容易忽视的问题，我们在安装完后，不要立即工作，还需要对它进行复查，复查的目的主要是确保在安装过程中能够万无一失，保证设备的正常运行和人身安全，这一项工作其实是很重要的，不是可有可无的，因此希望大家特别的注意，接下来一起来了解一下都有哪些工作吧？c、吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置。

一、基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓须恰当和正确的固定在混凝土地基中，离心泵不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。

二、根据所输送的介质的特性，必要时应核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。

三、离心泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行。

四、所有与离心泵联接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关***规定标准。

做好前期的相关工作，确保离心泵能够的运行，运行的渣浆泵损耗少，泵的过流部件使用寿命相对较长节约生产成本，整个工况系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工况系统的工作。

如何改善离心泵的磨损问题

离心泵在使用的时候，容易出现不同程度的磨损现象，这种情况，会对设备本身造成一定的损坏，也会影响我们的使用，因此遇到这样的情况，我们一定要及时的处理，那么如何降低它的磨损问题，又应该如何改善这一磨损现状呢？一起来了解下。

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。

2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。

离心泵的磨损问题，要根据其磨损程度的大小来进行相应的处理。如果处理得当，那么就能很好的避免一些问题的产生，今天我们讲的这些改善其磨损问题的方法，也是一种预防措施，希望大家能够有所帮助。