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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-04-29 17:21:09
单级离心泵维护检修规程
填料密封
1.压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度,***x小不能小于5mm,压盖不得歪斜,松紧度要调节适当。
2.填料接口应成斜口对接,填料选用要合适。
3.注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧,使水流畅通。
机械密封的拆装
1.拆装应仔细,避免磕碰,划伤动、静环密封面及辅助密封圈,绝d对不允许用手锤或铁器敲击。
2.在安装时,必须将装配部位及机械密封清洗干净,防止任何杂质进入密封部位,密封面在装配时可涂抹透明油或锭子油。
3.弹簧的压缩量必须适当,使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
检修周期
⑴泵体及底座
1.泵体及底座应无裂纹,泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时,按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度,以一米长的平尺检查应不超过0.1mm,装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。
3.泵体安装的水平度:
A.单吸式离心泵:纵向(沿泵轴方向)0.25mm/m;
横向(垂直于泵轴方向)0.10mm/m.
B.双吸式离心泵:纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套
1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴必要时可作无损深伤,检测有无裂纹。
2.键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,但***d大只可按标准尺寸增大一级,在结构和受力允许时,可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
3.轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
4.轴套材料应符合图样;轴套不允许有裂纹,外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。
⑶叶轮
叶轮表面及液体流道内壁应清理干净,不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装
1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等,如发现被锈蚀咬住,应用煤油或除锈剂浸泡后再拆,不要随便敲击。
2.转子装于泵体内,应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置,使与两侧密封环端面间隙相等;并应测定转子的轴向总窜动量,转子***时取总窜动量的一半。
⑸滚动轴承
1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合图样规定。
3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
4.拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机,且方法要正确,不得用锤直接敲击轴承,装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
5.用加热法将轴承装于轴颈时,应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器,严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置
怎样降低离心泵能耗
对于如何降低离心泵能耗的问题,我们需要找到更为合适的方法,由于其方法有很多,所以我们在使用的时候,就需要根据实际情况作出正确的分析判断,那么接下来我们就来简单的了解下吧。
1、选型应选用与实际运行工况参数相接近的泵,才能保证选用的泵始终在状态下运行。我们做了更换前后效率对比实验,实验表明,更换低效、高耗的泵后,可提高泵效10%左右。
2、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的泵,加装变频调速装置后,始终运行在区。
3、在主要泵上推广应用的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4、选用新泵时,应选大厂家生产的泵,以保证。
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